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2020-09-30 发布于江苏

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一、搅拌机的使用及操作规程

1、 设备使用前必须经过专业人员安装调试,在技术性能各项指

标符合规定并经验收合格后方可投入使用。经过拆卸运输后重

新组装的搅拌机也应调试合格后方可使用。操作员必须经过专

门培训方可上岗操作。

2 、 作业前的检查:

(1)、每班操作人员在启动机器之前应对整个机器作相应的

检查。

(2 )检查配料机各料斗是否还存有骨料;平皮带、斜皮带以

及清扫器是否正常;(料斗式的检查钢丝绳、轨道及钢

轮是否有异常)。

(3 )检查斜皮带底部基坑或料斗基坑是否积水;

(4 )检查气动部分油水分离器(气动三连体)是否存水、油

杯中是否缺油;

(5 )检查空压机油是否在正常范围内、并手动对储气罐进行

放水;

(6 )检查主机部分有无异常,搅拌罐内有无存料,搅拌臂是

否完好;

(7 )检查主机减速机润滑油是否足够;

(8 )检查主机电动油泵,缺油时及时补充00#锂基脂;

(9 )检查各粉料软连接部分有无漏料情况。

3、 作业前通电开机检查:

1 / 8

(1)检查电源是否正常(一般为370V~400V );

(2 )检查各摄像头工作是否正常;

(3 )开启空压机,检查气动部件及管路有无漏气现象;

(4 )开启主机,检查有无其他异响;

(5 )开启皮带机,检查平皮带和斜皮带运转是否正常;料斗

式搅拌机检查料斗升降情况,以及各限位开关工作是否

正常;

(6 )检查主机卸料门和配料机各卸料门是否开关灵活。

(7 )在以上各项检查都正常后方可正式作业。

4 、 作业中的注意事项:

(1)主机启动后严禁将头或手伸入主机罐内察看、探摸;严

禁各皮带机运转时对其维修或清理杂物;

(2 )作业中主机出现卡死或跳闸现象时严禁直接再启动(应

人工清理主机内物料后方可再次启动,以免烧毁电动机

和交流接触器);

(3 )在作业中机器发生故障应停机检查,必要时关闭电源。

(4 )操作中如发现电压不正常应立即关闭电源,待电压恢复

正常后方可继续作业。

5、作业后的注意事项:

(1)作业后要对搅拌机进行认真清洗(包括主机罐内、卸料

口、斜皮带导砂槽、主机除尘器、通气口、粉料口连接部位);

(2 )如需对搅拌机外的清洗,必须关闭电源,穿好绝缘鞋。

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冲洗时切勿直接喷射电器部分,应用塑料袋包裹好电磁阀、限位开

关、接线盒后方可冲洗;

(3 )作业后关闭所有电源,锁好电柜、门窗等方可离开;

(4 )冬季作业后,应把各水泵的存水和进水管的存水放尽。

6、其他注意事项:

(5 )各粉筒仓内粉料要经常轮换使用,如发现螺旋机卡阻或

配料困难时,应及时打开检修口疏通处理,防止时间长

而受潮结块。

(6 )手动操作搅拌机时要保证正确的进料顺序,骨料先于粉

料,在进入粉料时搅拌罐内必须已有80~90%的骨料,水

一般随骨料一起或间隔1~2 秒加入。

二、搅拌机的维护与保养

1、 每班(或工作8 小时)维护保养项目:

(1)、用黄油枪向主机各润滑点加注3#锂基脂油,直至轴端处渗

油为止;

(2 )、向电动油泵添加00#锂基润滑脂;

(3 )、检查皮带张紧度,如有跑偏应及时调整滚筒后的螺栓;

(4 )、用黄油枪向皮带机滚筒(非电动滚筒)加注润滑脂;

(5 )、料斗式搅拌机,每班应在其钢丝绳、导轮、轨道上涂抹适

量润滑脂;

(6 )、砂石料门门轴处,有油嘴的用油枪加注3#锂基脂,无油嘴

的用20#机械油加注;

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